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熟化室、固化室、烘房

发布时间:2021-07-06 10:26:52人气:

Product parameters

产−品−参−数

适用行业:

              熟化也叫固化复合膜固化室配件,就是把已复合好的膜放进烘房(熟化室),使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应,达到有效复合强度;其次是去除低沸点的残留溶剂,如醋酸乙酯等。
一、熟化室性能及特点
        1、加热均匀柔合,温度调节采用PLC自整定智能控制,仪表控温精度高(≤±2℃),可满足高工艺标准的严格要求。
        2、可安装在用热设备附近,不需专设锅炉房,不需要设专人操作,可降低设备投资及运行费用。
        3、运行控制及安全监测装置齐全完备,升温过程全自动控制,操作简捷,安装方便。
        4、闭路循环供热,热量损失小,节能效果显著,无环境污染,使用范围广。
        5、备有低温型(≤40~50℃),中温型(≤60~80℃),高温型(≤100~120℃),产品规格全,用户选择范围广。
 
      二、熟化室,高温熟化房主要参数:
      熟化室尺寸: 按要求定制4200*800mm、4800*1000mm、6000*1200mm,高度均为       2200mm 
      熟化室材质:防火保温岩棉板,镀锌方管框架结构。
      熟化室温度: 室温~65℃(任意调节)
      控温精度: 室内温差正负±2℃
      控温方式: PLC智能控温,按键设置,触摸屏显示
      电源电压: 380V(三相四线),50HZ
      加热装备: 远红外不锈钢加热管(使用寿命可达4万小时以上)
      加热功率: 24kw或蒸汽
      送风方式: 双风道调节水平运风
      送风方式: 3台长轴耐高温烘箱专用多翼式循环风机
      定时装置: 1分~99.9小时恒温定时,预先烘烤时间,时间到自动切断加热并蜂鸣报警
      安全保护:漏电保护、风机过载保护、超温保护

1.软包装企业要建立适合自身的产品结构熟化工艺指导,让车间操作及质检员熟悉掌握并执行,熟化室标准产品工艺。

  举例:软包装常用产品的熟化工艺控制表 表1

  产品结构 产品包装类型 胶水类型 熟化时间H 熟化温度℃

  BOPP/CPP 普通包装袋 聚胺酯 18-24H 45-50

  Pa/PE 水煮型包装 水煮型聚胺酯 48H 50

  PA/AL/RCPP 蒸煮包装 蒸煮级聚胺酯 72H 55

  PET/CPP-AL 普通轻包装 水性粘合剂 6H 45

  目标:标准化,简单化,质量稳定,便于操作与管理。

  2、熟化室进出库要做好详细的熟化室记录表,以便于随时掌握熟化产品的产品动态与生产进度。 如表2。

  日期 熟化室区域 订单号 产品名称 产品结构 编号 入库时间 熟化温度 熟化时间 操作人 质检员

  目的:详细标准,一目了然,高效有序。

熟化室,高温熟化房厂家 - 熟化室出来的产品一定要做好标识,可以在膜卷上做好出库标识,同时放在指定的出库区域。

  表3 熟化产品出库标识卡

  订单号 产品名称 质检员 备注

  生产班组 出库时间 出库人 日期

  4、熟化室内的产品要按不同结构,不同产品类型进行分类入库,避免出现混放。混放对于熟化室的管理非常不利,对熟化室不同的产品有异味交叉渗透的影响,更重要的是无法正常满足后工序的生产要求。

  目的:规范有序,清晰明了。

  5、没有到时间或提前出库,我们建议尽量不要这样操作,这样太随意化操作,也就是对产品工艺不严谨的体现,因特殊情况,对需要提前出库的产品,必须取样做好检测合格后方可出库,延误出库的现象时有发生,这对产品工艺的执行与产品的性能特点会有很大的影响,尽可能的避免类似问题,建议制定熟化室管理制度加以强化管理。

  6、对于企业因异常情况出现不能正常熟化,一定要做好相关时间记录,待正常后补时进行熟化,补时要充分考虑到余温的时间差,避免过时熟化。

  7、当我们的产品熟化工艺需要变动时,尽量能够先做尝试后检验合格后,再在原来的基础上进行更改,以通告的形式广而告之。

  8、在我们制定熟化工艺时,除材料,胶水外,还需要考虑的是客户包装膜的要求与后工序的加工工艺要求,这样来综合全盘考虑才是全面,科学的,同时要根据现有的工艺特点进行比较,找到更适合的熟化工艺进行合理高效的熟化。

熟化条件还取决于以下因素:

1、 PET、BOPA、AL、CPP 等薄膜因耐热性好、收缩温度高,熟化温度可提高。

而 LDPE、BOPP、EVA 等熟化温度不可过高;

2、 上胶量高的产品熟化时间加长;

3、 以膜卷形出厂的产品熟化时间可适当减少;

4、 有纵向凸筋的产品其熟化时间可加长;

5、 膜厚、膜卷直径大时适当延长熟化时间;

6、 为降低残留溶剂量可适当延长熟化时间;

7、 根据产品的用途适当调整熟化时间。

还有一种加速熟化,用于生产中的控制。取刚生产的复合膜约 1 米长,全幅

宽,在 80 度烘箱中放置 30 分钟,要检测外观和剥离情况,及时发现问题,采取

措施。这也是干式复合工艺管理中不可缺少的一环。

对熟化室有一下要求:

1、 熟化室大小、位置应根据周转存放的方便来建造,要便于膜卷的进出,们要

开启方便;

2、 熟化室的高度一般在 2‐2.5m,顶成塔形,往上留有 5‐10cm 的出气孔,可直

接通室外,或加一小排气扇定时排气,作用是排出熟化室的异味;

3、 熟化室的屋顶加装吊扇,吊扇的转动可以熟化室的均匀,可以破坏包裹在膜

稍冷的空气层;

4、 熟化室的货架和平放,也可采用立体货架,依各企业的运输条件而定,但不

将膜卷直接直立或躺在地面上;

5、 熟化室的四壁、门、屋顶等保温,一般采用珍珠岩、岩棉板等作用是增加保

温的时间、省电、降成本和四周温度的一致;

6、 加热控制。熟化室可采用电加热、蒸汽加热、暖气加热等,不管何种加热,

应配温度自控装置,在室内应水银温度计以检验是否和设定一致;高热部分

应与膜保持一定距离或加一挡板,防止膜卷局部过热。

温度:RT-100℃、尺寸根据实际需求定制大小、加热方式:电加热、蒸汽加热、导热油加热、水加热等、控制方式:单点按键控制+SSR控制+开关量、触摸屏+SSR控制+模拟量等、安装方式:五面保温地面无保温、六面保温等,蒸汽类:电磁阀控制、流量阀控制。

加热循环原理:热风强制对流,垂直扩散循环,下出风、上回风设计,为了保证房体内部均匀度,出风口风速设计约4米/S,能够有足够的风速将热风循环,并且在开关门瞬间温度回稳时间快。

循环风道有两种:外循环:箱式加热,管道式送风、内循环:侧壁式内部循环加热。

独立控制箱,可集中通过触摸屏控制。选用进口7寸触摸屏+西门子高精度智能程序控温仪表控温,P.I.D参数自调整,SSR或ESR或LSR固态继电器调功,可预设多段程序控温曲线,记录仪记录工作全过程温度曲线。超温保护装置能发 出声光报警信号并切断加热电源,保护设备及工件的安全,整个设备使用内部循环系统,节能省电,无热损。

熟化房主要技术参数

产品型号

KBG-P(S)-A(B.C.D.E)

 

室内尺寸

以客户要求为准(非标)

性能

温度范围

常温~100℃(A:40;B: 85;C: 100℃)温度可调/可选

温度波动度

≤±1

温度均匀度

2.0

温度偏差

≤±2.0

升温时间

平均3~15/min,或依客户需求

材质

外部材质

彩钢板

内部材质

彩钢板/#304不锈钢板

隔热材质

PU聚氨酯/岩棉/聚苯乙烯    厚度50mm/75mm

保温体

五面保温/六面保温+斜坡

测试门

90cm单门、1.5米双门、1.8米双门、3米双门、保温卷帘门、保温提升门等

风道系统

风机

轴流风机离心风机可选择防爆)

钣金/风管

按规格定制/0.8mm镀锌管+岩棉保温

加热元件

#304不锈钢电加热器/蒸汽翅片换热器

控制系统

控制器

可程式:日本UNIQUE韩国三元颂华;标准型:RKC连鸿

显示器

7寸触摸屏、10寸触摸屏

显示精度

温度:0.1

运行方式

程序方式、定值方式

控制方式

微积分运算PID

传感器

PT-100

温度监控

1控4显、18显、112

观察窗

5cm厚中空双层钢化隔热玻璃

其它配件

防爆照明灯耐高温型

安全装置

超温保护;

漏电保护;

风机过载保护;

相序保护

烟雾报警

GMS报警等

电源

380(1±10%)V

(50±0.5)HZ

三相四线+保护地线

选配件

温度记录仪

抽排风系统

烟雾报警

光电报警

电源插座

地板补强/移动式斜坡平台/GMS报警/气体浓度报警/其他

我们的优势您可以看得到

诚信经营,保证所有产品如实描述,真材实料

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我们的产品都是厂家直供,原厂制造,质量有保证

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